一、机械系统维护：保障结构精度与运动稳定性

二、液压系统维护：确保动力传输稳定（液压驱动型设备）

1. 液压油维护
   • 清洁与更换：每日检查油箱油位（需在 “最低” 与 “最高” 刻度之间，不足时补充同型号液压油）；每 3 个月取油样检测（若油液浑浊、有杂质或酸值超标，需彻底更换液压油及清洗油箱）；更换周期一般为 12-18 个月（按设备运行时长，超过 2000 小时需提前更换）。
   • 型号要求：严格使用设备说明书指定的液压油（如 46# 抗磨液压油，低温环境需用 32#，避免混用不同品牌）。
2. 泄漏与部件检查
   • 每日检查液压管路、接头、油缸密封件是否泄漏（若发现油迹，需紧固接头或更换密封件，禁用普通密封圈替代专用液压密封件）；
   • 每周检查液压滤芯（滤芯堵塞会导致回油压力升高，需及时更换，更换时需关闭液压泵并泄压）；
   • 每月检查液压阀组（手动操作各电磁阀，确认动作响应是否灵敏，若有延迟需拆解清洗阀芯，避免卡阀）。
3. 油温控制
   • 液压油正常工作温度为 30-55℃，若超过 60℃需停机检查（可能原因：冷却风扇故障、油箱散热不良、油液过少）；
   • 夏季高温时需确保冷却系统开启（如冷却水泵、散热风扇），避免油温过高导致油液黏度下降、密封件老化加速。

三、电气系统维护：保障信号传输与安全运行

1. 控制柜与线路
   • 每日清洁控制柜散热风扇滤网（用压缩空气反向吹除粉尘，滤网堵塞会导致柜内温度过高，烧毁 PLC 或驱动器）；
   • 每周检查柜内接线端子（紧固松动的接线，避免因接触不良导致信号中断；检查线路绝缘层是否破损，防止短路）；
   • 每月检查急停按钮、行程开关、光电保护装置（按压急停需立即切断动力，行程开关触发时滑块需精准停止，若失效需调整或更换）。
2. 驱动与电机
   • 检查伺服电机 / 液压电机的运行状态（无异常噪音、无过热，电机外壳温度不超过 60℃）；
   • 每月清洁电机散热片（用棉布擦拭粉尘，避免散热不良导致电机过载保护跳闸）；
   • 检查电机编码器线路（编码器是精度核心，需确保线路无拉扯、接头牢固，避免因振动导致编码信号丢失）。
3. 操作系统与软件
   • 每日开机后执行 “回零操作”，确认各轴零点位置是否准确（若零点偏移，需重新校准，避免加工尺寸偏差）；
   • 定期备份系统参数（如折弯程序、轴参数，存储至 U 盘，防止参数丢失后无法恢复）；
   • 禁止在设备控制系统上安装无关软件或插入不明 U 盘，防止病毒感染。

四、润滑系统维护：减少部件磨损

1. 自动润滑系统（集中润滑）
   • 每日检查润滑泵油位（使用专用润滑油，如 32# 导轨油，不足时补充）；
   • 每周检查润滑管路是否通畅（若某润滑点无油流出，需排查管路堵塞或分配器故障，避免部件缺油）；
   • 每月调整润滑周期（根据设备运行频率，一般设定为 “每运行 30 分钟供油 10 秒”，避免润滑过量导致油污堆积）。
2. 手动润滑部位
   • 对于无自动润滑的部件（如夹具转轴、同步带轮轴承），每周手动涂抹润滑脂（使用锂基润滑脂，涂抹量以覆盖部件表面为宜，避免过多污染）。

五、安全系统维护：杜绝人身与设备事故

1. 核心安全装置检查（每日执行）
   • 光电保护装置：启动设备后，用遮挡物（如纸板）遮挡光电幕，滑块需立即停止下行（若失效，需检查光电传感器是否偏移、线路是否断开，修复前禁止开机）；
   • 急停按钮：按压操作面板、工作台两侧的急停按钮，设备需立即切断所有动力（包括电机、液压泵），复位后需重新回零才能运行；
   • 安全门 / 防护栏：关闭安全门后才能启动折弯动作，若安全门未关仍可运行，需检查安全门锁开关，避免门锁失效导致人员误入危险区域。
2. 警示标识与防护
   • 检查设备上的安全警示标识（如 “禁止伸手”“高压危险”）是否清晰，破损需及时更换；
   • 工作台边缘的防护挡板需完好，防止钣金件滑落砸伤操作人员。

六、日常维护记录表：建立设备 “健康档案”

七、关键禁忌：避免维护误区

1. 禁用高压水枪冲洗设备（防止电气系统受潮短路，仅可用棉布擦拭外壳）；
2. 禁止在设备运行时拆卸防护罩或安全装置（需停机并挂牌警示）；
3. 液压系统泄压前，禁止拆解管路或油缸（避免高压油喷射伤人）；
4. 不允许用普通润滑油替代专用导轨油或液压油（会导致部件磨损加速）。